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歐盟CE認證

壓力設備PED認證

來源:  發表時間:2017-02-15 19:41:49

承壓設備PED認證簡介


  歐盟承壓設備指令由97/23/EC 更新為 2014/68/EU,新指令将于2016年7月19日起強制實施。2014/68/EU《承壓設備指令》(以下簡稱PED指令)是歐盟衆多指令中針對承壓設備的指令,對承壓設備基本安全要求(ESRs)做了規定,保持了歐盟承壓設備的現有安全水平。其适用于最高工作壓力大于0.5bar的承壓設備和成套設備的設計、制造和合格評估。

  具體内容更新日期如下:

  2014/6/27: 發布;

  2014/7/17~2015/2/28: 第13條過渡期;

  2015/2/28~2015/6/1: 舊指令第9條與新指令第13條可同時使用;

  2015/6/1: 取消舊指令第9條,使用新指令第13條;

  2016/7/19: 取消97/23/EC, 實施2014/68/EC。

 

  認證模式改變:  

 

97/23/EC

2014/68/EU

A1: Internal production control with monitoring of final assessment

A2: Internal production control plus supervised product checks at random intervals

B1: EC design examination

B: Design type

B: EC type examination

B: Production type

C1: Monitoring of final assessment

C2: Conformity to EU type based on internal production control plus supervised product check at random intervals.

 Remark: 

1,由A1 模式改變為A2模式增加了認證機構的随機檢驗的要求。認證機構可以在任意生産流程過程中抽樣測試。

2,在舊指令裡面B和B1 分别是形式檢驗和設計審查,在新指令裡面兩者統一為一個B。

3,C1改變為C2同樣是增加了認證機構的監督權力。


   

1.     基本安全要求(按PED指令附錄I)


        PED指令附錄1 是基本安全要求,主要内容有:

        設計 (例如:強度,可靠性);

        加工 (例如:組件的加工);

        檢驗 (例如:壓力試驗,驗收);

        标記/驗收标識 (制造廠商的驗收标識);

        運行指南;

        材料:符合歐洲協調标準的材料、獲得歐洲材料批準書的材料(EMA)、通過特殊評估的材料(PMA)

具有約束力的基本要求:


        制造廠商應按照PED要求,在開始設計時負責任的進行危險性分析,以便查明該壓力裝置在有壓力條件下的危險性。為此應防止組件或容器外殼由于機械故障所造成的危險,以及由此使介質外溢等。所以,危險性分析是組件設計的基礎。

        壓力裝置在設計時首先應考慮安全性,特别是在當制造廠商預料到的或者事先規定的運行條件時,下面所列為應考慮的問題:

危險性的減少或清除(結構總體設計,材料選擇,加工);

在危險性得不到清除時,保護措施的應用(主要采用安全裝置);

有關在殘留危險性運行的講解(在運行指南中說明);

      

        所采用的标準必須按下列要求:

       —經考驗的标準;

       —歐洲材料許用或

       —專家鑒定許用規定。

        PED指令給出材料的最低要求,例如相應的性能和韌性指标,查找壓力容器的條例中必要的試驗壓力的較高數值範圍為:

—室溫下為最高許用壓力的1.43 倍;

—設計溫度下構件最高負荷的1.25 倍。

 
2.    按PED指令附錄Ⅱ承壓設備風險等級劃分


        根據PED附錄II的規定,承壓設備可分為I、II、III、IV四個合格評估等級。對于危險性很低的承壓設備可按照成熟工程實踐(Sound Engineering Practice)進行操作。

為實現承壓設備的分類,制造商需要了解以下知識。

1) 設備類型

壓力容器

蒸汽鍋爐

管道

2) 流體狀态:氣體或液體。在設備最高工作溫度下,若流體的飽和蒸汽壓(表壓)不超過0.5bar,則視為液體,否則應視為氣體。

3) 流體族群

族群1——危險性流體:易燃、易爆、有毒、和高氧化性

族群2——非危險性流體:族群1以外的流體包括蒸汽

4) 設備最高許用壓力PS和體積V/公稱尺寸DN

5) 設備最高工作溫度TS

        根據以上信息,參照《風險等級劃分依據》制造商可以确定PED附錄II中的相關分類圖表,然後在選定分類圖中,根據設備的最高許用壓力PS和容積V/公稱尺寸DN,标出坐标點,從而确定承壓設備的類别。

         承壓附件既可按壓力容器也可按壓力管道分類,二者中取其相關的一種。當容積和公稱尺寸都被認為相關時,承壓附件的類别應取其中的最高類别。

        安全附件一般被歸為IV類,但是作為特列,一些特殊設備的安全附件可采用與其所保護設備相同的類别。

風險等級劃分依據


 

設備類型
流體狀态
流體族群
附錄II圖表
壓力容器
氣态
族群1
1
族群2
2
液态
族群1
3
族群2
4
蒸汽鍋爐
 
 
5
壓力管道
氣态
族群1
6
族群2
7
液态
族群1
8
族群2
9


 

 3.按照PED指令附錄III的合格評定方法



I-IV類設備評估模式選擇:

 

風險等級
批量生産
單件生産
常規檢驗
質量保證
常規檢驗
質量保證
I
A
A
A
A
II
A1
D1或E1
A1
D1或E1
III
B+C1
B+E或H
B1+F
B1+D或H
IV
B+F
B+D或H1
G
H1

1)模式A:内部生産控制


該模式要求制造商編制技術文件,包括:承壓設的總體描述、設計圖紙、強度計算書、采用的标準清單、檢驗結果、試驗報告等。制造商在每台承壓設備上打CE 标志并提出書面的符合性聲明。此模式不需要授權機構(Notified body) 執行評審。

2)模式A1:帶最終評定監督的内部制造檢驗


除模式A 要求外, 由制造商執行最終評定(最終檢驗和壓力試驗) ,授權機構對正在制造或已完成的承壓設備進行不定期的監督抽查, 除CE 标志和符合性聲明外,體現授權機構的責任,在每台承壓設備上打授權機構識别号。

3) 模式B :EC 型式批準


由授權機構證明制造商生産的代表性樣品滿足指令要求。

除模式A 要求外,增加了制造過程的内容。授權機構将對不符合歐洲協調标準或歐洲批準的材料,執行評審并核查材料制造商頒發的證書;批準永久性聯接(焊接) 工藝;驗證焊接和NDT 人員已按規定進行資格評定和批準;同時,驗證樣品制造符合技術文件規定。授權機構将頒發EC 型式批準證書,有效期10 年。

4) 模式B1 :EC 設計批準


由授權機構證明一台承壓設備産品的設計滿足指令要求。除不需要驗證樣品符合技術文件規定外,授權機構的評審項目同模式B。授權機構将頒發EC 設計批準證書,有效期10 年。

5) 模式C1 :型式符合


制造商保證承壓設備符合EC 型式批準證書所述的型式和滿足指令要求。授權機構對正在制造或已完成的承壓設備進行不定期的監督抽查, 在每台産品上打CE 标志、授權機構識别号,并出具書面的符合性聲明。

6) 模式D:生産質量保證


制造商按批準的質量體系進行生産、最終檢驗和試驗, 保證承壓設備符合EC 型式批準證書或EC 設計批準證書所述的型式和滿足指令要求。

授權機構将評審質量體系,判斷其是否符合要求,且必須對其進行定期審核,每3 年完成一次全面複審。授權機構還将對制造商執行不定期的監督檢查,以驗證質量體系的正常運轉,每台産品打CE 标志、授權機構識别号,并出具書面的符合性聲明。

7) 模式D1 :生産質量保證


按模式A 編制技術文件。制造商按批準的質量體系進行生産、最終檢驗和試驗, 保證承壓設備符合指令要求。其餘同模式D。

8) 模式E:産品質量保證


制造商按批準的質量體系進行最終檢驗和試驗, 保證承壓設備符合EC 型式批準證書所述的型式和滿足指令要求。其餘同模式D。

9) 模式E1 :産品質量保證


按模式A 編制技術文件。制造商按批準的質量體系( ISO9003) 進行最終檢驗和試驗,保證承壓設備符合指令要求。其餘同模式D。

10) 模式F :産品驗證


制造商保證承壓設備符合EC 型式批準證書或EC 設計批準證書和指令要求。

授權機構對每台産品執行檢查和試驗,以驗證其型式符合和滿足指令要求。重點驗證焊接人員和NDT 人員已按規定進行資格評定和批準;材料制造商簽發的證書;産品的最終檢驗和驗證試驗(壓力試驗) 以及安全裝置的檢查。每台産品打CE 标志、授權機構識别号, 并出具書面的符合性聲明。授權機構簽發産品的符合證書。

11) 模式G:單台驗證


制造商按模式A 編制技術文件。授權機構檢驗每台承壓設備的設計和結構, 并在制造時按相關标準進行檢驗和試驗, 檢驗内容除模式B 的項目外,包括最終檢驗和驗證試驗(壓力試驗) 以及安全裝置的檢查。每台産品打CE 标志、授權機構識别号,并出具書面的符合性聲明。授權機構簽發産品的符合證書。

12) 模式H:全面質量保證


制造商按批準的包括設計、制造、最終檢驗和試驗的質量體系執行,保證承壓設備符合指令要求。

授權機構對質量體系的評審、定期審核和不定期的監督檢查,同模式D。每台産品打CE 标志、授權機構識别号,并出具書面的符合性聲明。

13) 模式H1 :帶設計批準和最終評定特定監督的全面質量保證


除模式H 的要求外, 還需補充:

1) 制造商向授權機構提出設計批準申請,經評審符合指令要求後,由授權機構頒發EC 設計批準證書;

2) 授權機構通過不定期訪問,對制造商執行的最終評定(最終檢驗和壓力試驗) 執行監督檢驗。